En la llarga història de la indústria tèxtil, cada innovació en materials ha impulsat la transformació industrial, i l'aplicació d'oli de silicona es pot considerar com una "poció màgica" entre elles. Aquest compost principalment de polisiloxà, amb la seva estructura molecular única, demostra valors funcionals multidimensionals en diversos enllaços del processament tèxtil, jugant un paper indispensable des de la millora del rendiment de la fibra fins a la millora de la textura de la peça de vestir.

 

1. El"Enginyer de suavitat"en el processament de fibres

En l'etapa de fabricació de fibres, l'oli de silicona, com a component principal dels auxiliars tèxtils, pot millorar eficaçment les propietats superficials de les fibres. Quan les molècules d'oli de silicona s'adhereixen a la superfície de la fibra, la seva estructura de cadena llarga forma una pel·lícula molecular suau, reduint significativament el coeficient de fricció entre les fibres. Prenguem com a exemple les fibres sintètiques: el factor de fricció superficial de les fibres de polièster sense tractar és d'aproximadament 0,3-0,5, que es pot reduir a 0,15-0,25 després de l'acabat amb oli de silicona. Aquest canvi facilita la disposició ordenada de les fibres durant el procés de filatura, redueix la generació de borrissol i millora la qualitat del fil.

Per a fibres naturals com el cotó i la llana, el paper de l'oli de silicona és igualment crucial. La capa de cera a la superfície de les fibres de cotó es fa malbé fàcilment durant el processament, cosa que provoca rigidesa a la fibra, mentre que la penetració i l'adsorció de l'oli de silicona pot formar una capa amortidora elàstica per restaurar la flexibilitat natural de les fibres. Les dades mostren que l'allargament per trencament de les fibres de llana tractades amb oli de silicona es pot augmentar entre un 10% i un 15%, reduint eficaçment la pèrdua per trencament durant el processament. Aquesta "màgia suau" no només millora la filabilitat de les fibres, sinó que també estableix una bona base per als processos posteriors de tenyit i acabat.

 

2. L'"Optimitzador de rendiment" en els processos de tenyit i acabat

En el procés de tenyit,oli de siliconajuga un doble paper com a "accelerador de tintura" i "regulador uniforme". En els processos de tintura tradicionals, la velocitat de difusió de les molècules de tintura a l'interior de la fibra es veu molt afectada per la cristal·linitat de la fibra, i l'addició d'oli de silicona pot reduir la densitat de la regió cristal·lina de la fibra, obrint més canals de penetració per a les molècules de tintura.

Els experiments mostren que en el procés de tenyit reactiu del cotó, l'addició d'oli de silicona pot augmentar la taxa d'absorció del colorant entre un 8% i un 12% i la taxa d'utilització del colorant en aproximadament un 15%. Això no només estalvia costos de tint, sinó que també redueix les càrregues de tractament d'aigües residuals.

En la fase de postacabat, la funció de l'oli de silicona s'amplia encara més a un "modificador multifuncional". En l'acabat repel·lent a l'aigua i a l'oli, l'oli de silicona fluorat forma una capa de baixa energia superficial a la superfície de la fibra mitjançant una disposició orientada, augmentant l'angle de contacte amb l'aigua del teixit de 70°-80° a més de 110°, aconseguint un efecte resistent a les taques.

En l'acabat antiestàtic, els grups polars de l'oli de silicona adsorbeixen la humitat de l'aire per formar una fina capa conductora, reduint la resistència superficial del teixit de 10^12Ω a menys de 10^9Ω, evitant eficaçment l'acumulació d'electricitat estàtica. Aquestes optimitzacions de rendiment transformen els teixits ordinaris en productes funcionals per satisfer les necessitats de diferents escenaris d'aplicació.

 

3El "guardià de la textura" en la cura de la roba

Quan els teixits es converteixen en peces de vestir, el paper deoli de siliconapassa de ser un auxiliar de processament a un "guardià de la textura". En el procés d'acabat suau, l'oli de silicona amino forma una pel·lícula de xarxa elàstica mitjançant la reticulació de grups amino amb grups hidroxil a la superfície de la fibra, donant al teixit un tacte "similar a la seda". Les dades de les proves mostren que la rigidesa de les camises de cotó pur tractades amb oli de silicona amino es pot reduir entre un 30% i un 40%, i el coeficient de caiguda es pot augmentar de 0,35 a més de 0,45, millorant significativament la comoditat d'ús.

Per a teixits de fibra cel·lulòsica propensos a les arrugues, l'ús combinat d'oli de silicona i resina pot produir un "efecte sinèrgic de resistència a les arrugues". En l'acabat sense ferro, l'oli de silicona s'omple entre les cadenes moleculars de la fibra, debilitant els enllaços d'hidrogen entre les molècules. Quan el teixit és comprimit per una força externa, la relliscositat de les molècules d'oli de silicona permet que les fibres es deformin més lliurement.

Després que la força externa desaparegui, l'elasticitat de l'oli de silicona fa que les fibres tornin a les seves posicions originals, augmentant així l'angle de recuperació del plec del teixit de 220°-240° a 280°-300°, aconseguint l'efecte "rentar i usar". Aquesta funció de cura no només allarga la vida útil de les peces de vestir, sinó que també millora l'experiència de portada dels consumidors.

 

4La tendència futura del desenvolupament paral·lel en la protecció i la innovació ambientals

Amb l'aprofundiment del concepte de tèxtils verds, el desenvolupament de l'oli de silicona també avança cap a una direcció més respectuosa amb el medi ambient. El formaldehid lliure i l'APEO (etoxilats d'alquilfenol) que poden quedar en els olis de silicona amino tradicionals s'estan substituint per reticulants sense aldehids i olis de silicona de base biològica.

Actualment, la taxa de conversió de matèries primeres dels olis de silicona de base biològica ha superat el 90% i la seva taxa de biodegradació supera el 80%, complint els requisits de la certificació Oeko-Tex Standard 100, oferint garanties de seguretat per als tèxtils ecològics.

Pel que fa a la innovació funcional, els olis de silicona intel·ligents s'estan convertint en un tema candent en la recerca. Els olis de silicona sensibles a la llum introdueixen grups azobenzè per fer que els teixits mostrin canvis reversibles en les propietats superficials en diferents condicions de llum. Els olis de silicona sensibles a la temperatura utilitzen les característiques de transició de fase del polisiloxà per aconseguir un ajust autoadaptatiu de la transpirabilitat del teixit amb la temperatura.

La recerca i el desenvolupament d'aquests nous olis de silicona han transformat els materials tèxtils de tipus funcionals passius a tipus intel·ligents actius, obrint un nou camí per al desenvolupament de la futura roba intel·ligent.

Des del naixement de les fibres fins a la finalització de les peces de vestir, l'oli de silicona és com un "mag tèxtil" invisible, que dota els teixits de diverses propietats mitjançant una regulació fina a nivell molecular. Amb el progrés de la ciència dels materials, els límits d'aplicació de l'oli de silicona en el camp tèxtil continuen expandint-se. No només és un mitjà tècnic per millorar la qualitat del producte, sinó també una força important que promou el desenvolupament funcional, intel·ligent i verd de la indústria tèxtil.

En el futur, aquest "assistent complet" continuarà escrivint nous capítols per a la indústria tèxtil amb postures més innovadores.

 

Els nostres principals productes: silicona amino, silicona en bloc, silicona hidròfila, totes les seves emulsions de silicona, millorador de la resistència a la fricció a la humitat, repel·lent a l'aigua (sense fluor, carboni 6, carboni 8), productes químics de rentat desmintjants (ABS, enzims, protector de spandex, removedor de manganès), principals països d'exportació: Índia, Pakistan, Bangladesh, Turquia, Indonèsia, Uzbekistan, etc., per a més detalls, contacteu amb: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)