Els nostres principals productes: amino silicona, bloqueig de silicona, silicona hidrofílica, tota la seva emulsió de silicona, aprofundiment de la fallida de fregament, repel·lent d’aigua (lliure de fluor, carboni 6, carboni 8), rentat de rentat (ABS, enzim, protector d’espandex, remover de manganès) ， països principals d’exportació: Índia, pakistan Indonèsia, Uzbekistan, etc.

 

El problema d’escuma en el tractament de l’aigua ha desconcertat a molta gent. A l’etapa inicial de la posada en servei, escuma, escuma tensioactiva, escuma d’impacte, escuma de peròxid, escuma generada afegint bactericides no oxidants en el tractament de l’aigua circulant, etc., de manera que l’ús del difoamer en el tractament de l’aigua és relativament freqüent. Aquest article introdueix de forma exhaustiva el principi, la classificació, la selecció i la dosi de Defoamer.

★ Eliminació de l'escuma

1. Mètodes físics

Des del punt de vista físic, els mètodes per eliminar l'escuma inclouen la col·locació principalment de la pantalla o la pantalla de filtre, l'agitació mecànica, l'electricitat estàtica, la congelació, la calefacció, el vapor, la irradiació de raigs, la centrifugació d'alta velocitat, la reducció de la pressió, la vibració d'alta freqüència, la descàrrega instantània i la ultrasònica (control de líquid acústic). Tots aquests mètodes promouen la taxa de transmissió de gas als dos extrems de la pel·lícula líquida i la descàrrega de líquids de la pel·lícula de bombolles en diferents graus, cosa que fa que el factor d’estabilitat de l’escuma sigui inferior al factor d’atenuació, de manera que el nombre d’escuma disminueix gradualment. Tanmateix, el desavantatge comú d’aquests mètodes és que estan molt restringits per factors ambientals i tenen una taxa de desfoaming baixa. Els avantatges són la protecció ambiental i la taxa de reutilització elevada.

2. Mètodes químics

Els mètodes químics per eliminar l'escuma inclouen principalment un mètode de reacció química i afegir defoamer.

El mètode de reacció química es refereix a la reacció química entre l’agent d’escuma i l’agent d’escuma afegint alguns reactius per generar substàncies insolubles en aigua, reduint així la concentració de tensioactiu a la pel·lícula líquida i promovent la ruptura d’escuma. Tot i això, aquest mètode presenta algunes mancances, com ara la incertesa de la composició d’agents d’escuma i el perjudici de les substàncies insolubles als equips del sistema. El mètode de difoaming més utilitzat en diverses indústries avui dia és el mètode per afegir defoamers. El major avantatge d’aquest mètode és la seva alta eficiència i facilitat d’ús. Tanmateix, és la clau trobar un defoamer adequat i eficient.

★ El principi de Defoamer

Els defoamers, també coneguts com a defoamers, tenen els principis següents:

1. El mecanisme de reducció de tensió de superfície local d’escuma que condueix a esclats d’escuma és que els alcohols més elevats o els olis vegetals s’espolquen a l’escuma i, quan es dissolen en líquid d’escuma, la tensió superficial es reduirà significativament. Com que aquestes substàncies generalment tenen una baixa solubilitat en l’aigua, la reducció de la tensió superficial es limita a la part local de l’escuma, mentre que la tensió superficial al voltant d’escuma gairebé no té cap canvi. La part amb una tensió de superfície reduïda s’estén i s’estén fortament en totes les direccions i finalment es trenca.

2. La destrucció de l’elasticitat de la membrana condueix a la defoamer de trencament de bombolles afegida al sistema d’escuma, que es difondrà a la interfície de gas-líquid, dificultant el tensioactiu amb un efecte estabilitzador d’escuma per recuperar l’elasticitat de la membrana.

3. Defoamers que promouen el drenatge de pel·lícules líquides poden promoure el drenatge de pel·lícules líquides, provocant que les bombolles esclatin. La taxa de drenatge d’escuma pot reflectir l’estabilitat de l’escuma. Afegir una substància que accelera el drenatge d’escuma també pot tenir un paper important en la definició.

4. Afegir partícules sòlides hidrofòbiques pot provocar que les bombolles esclatin a la superfície de les bombolles. Les partícules sòlides hidrofòbiques atrauen l'extrem hidrofòbic del tensioactiu, fent que les partícules hidrofòbiques hidròfils i entrin a la fase de l'aigua, jugant un paper en la defoaming.

5. Els tensioactius solubilitzadors i espumants poden provocar que les bombolles esclatin. Algunes substàncies de baix pes molecular que es poden barrejar completament amb la solució poden solubilitzar el tensioactiu i reduir la seva concentració efectiva. Les substàncies moleculars baixes amb aquest efecte, com l’octanol, l’etanol, el propanol i altres alcohols, no només poden reduir la concentració de tensioactiu a la capa superficial, sinó que també es dissolen a la capa d’adsorció tensioactiva, reduint la compacitat de les molècules tensioactives, debilitant així l’estabilitat de la fopa.

6. El subdivel·lèsel de la capa de desglossament de l'electrolit té un paper desagradable en la interacció de la capa doble elèctrica tensioactiva amb escuma per produir un líquid espumós estable. Si afegiu electròlits ordinaris, podeu esfondrar la capa doble elèctrica tensioactiva.

★ Classificació dels defoamers

Els defoamers d'ús comú es poden dividir en silicona (resina), tensioactiu, alcà i oli mineral segons la seva composició.

Els defoamers de silicona (resina), també coneguts com a defoamers d’emulsió, s’utilitzen emulsionant i dispersant la resina de silicona amb emulsionants (tensioactius) a l’aigua abans d’afegir -la a les aigües residuals. La pols fina de diòxid de silici és un altre tipus de defoamer basat en silici amb un efecte desfoaming millor.

2. Superfícies, aquests defoamers són en realitat emulsionants, és a dir, utilitzen la dispersió dels tensioactius per mantenir substàncies formadores d’escuma en un estat emulsionat estable en aigua, per evitar la formació d’escuma.

. El seu ús és similar al dels defoamers emulsionants basats en tensioactius.

4. L’olimineral és el principal component de difoaming. Per millorar l'efecte, de vegades es barregen el sabó metàl·lic, l'oli de silicona, la sílice i altres substàncies per al seu ús. A més, de vegades es poden afegir diversos tensioactius per facilitar la difusió de l’oli mineral a la superfície de la solució d’escuma o per dispersar uniformement sabons metàl·lics i altres substàncies de l’oli mineral.
★ Avantatges i desavantatges de diferents tipus de defoamers

La investigació i l’aplicació de defoamers orgànics com olis minerals, amides, alcohols inferiors, àcids grassos i èsters d’àcids grassos, èsters de fosfat, etc. són relativament precoç i pertanyen a la primera generació de defoamers. Tenen els avantatges d’una fàcil disponibilitat de matèries primeres, elevats rendiments ambientals i els baixos costos de producció; Els desavantatges són una baixa eficiència desfent, una forta especificitat i unes condicions d’ús durs.

Els defoamers de polièter són defoamers de segona generació, inclosos principalment polieters de cadena recta, polieters a partir d’alcohol o amoníac i derivats de polièter amb esterificació del grup final. El major avantatge de Polyether Defoamers és la seva forta capacitat anti -espuma. A més, alguns defoamers de polièter també tenen excel·lents propietats com ara una resistència a la temperatura alta, una forta resistència a l’àcid i els alcalins; Els desavantatges es limiten a les condicions de temperatura, a les zones d’aplicació estretes, a la mala capacitat de desfacció i a la baixa velocitat de trencament de bombolles.

Els defoamers de silicona orgànica (defoamers de tercera generació) tenen un fort rendiment desagradable, una ràpida capacitat de desfoaming, baixa volatilitat, no toxicitat per al medi ambient, sense inèrcia fisiològica i una àmplia gamma d’aplicacions. Per tant, tenen àmplies perspectives d’aplicació i un gran potencial de mercat, però el seu rendiment desagradable és deficient.

El defoamer de polisiloxà modificat per poliether combina els avantatges tant dels defoamers de polièter com dels defoamers organosilicons i és la direcció de desenvolupament dels defoamers. De vegades es pot reutilitzar en funció de la seva solubilitat inversa, però actualment hi ha pocs tipus d’aquests defoamers i encara es troben en l’etapa de recerca i desenvolupament, donant lloc a elevats costos de producció.

★ Selecció de defoamers

La selecció de defoamers hauria de complir els criteris següents:

1. Si és insoluble o insoluble en la solució d’escuma, trencarà l’escuma. El defoamer s'ha de concentrar en la pel·lícula d'escuma. Per als defoamers, s’han de concentrar i concentrar en un instant, mentre que per a supressors d’escuma, s’han de mantenir en aquest estat regularment. De manera que els defoamers es troben en un estat supersaturat en líquids espumants, i només els insolubles o poc solubles són propensos a assolir la supersaturació. Insoluble o difícil de dissoldre, és fàcil agregar-se a la interfície de gas-líquid, fàcil de concentrar-se en la membrana de la bombolla i pot funcionar a concentracions més baixes. El defoamer utilitzat en els sistemes d’aigua, les molècules d’ingredients actius, han de ser fortament hidrofòbiques i feblement hidròfils, amb un valor HLB en un rang d’1,5-3 per obtenir el millor efecte.

2. La tensió superficial és inferior a la del líquid espumant i només quan les forces intermoleculars del defoamer són petites i la tensió superficial és inferior a la del líquid espumador, poden penetrar i expandir les partícules de defoamer i expandir -se sobre la pel·lícula d’escuma. Val la pena assenyalar que la tensió superficial de la solució d’escuma no és la tensió superficial de la solució, sinó la tensió superficial de la solució d’escuma.

3. Hi ha un cert grau d’afinitat amb el líquid espumós. Com que el procés de difonació és en realitat una competència entre la velocitat del col·lapse de l'escuma i la velocitat de generació d'escuma, el defoamer ha de ser capaç de dispersar ràpidament en el líquid espumós per tenir un paper ràpid en un rang més ampli de líquids alegres. Perquè el defoamer es difongui ràpidament, l’ingredient actiu del defoamer ha de tenir un cert grau d’afinitat amb la solució d’escuma. Els ingredients actius dels defoamers estan massa a prop dels líquids espumants i es dissoldran; Massa escàs i difícil de dispersar. Només quan la proximitat és adequada pot ser bona l’efectivitat.

4. Els defoamers no experimenten reaccions químiques amb líquids espumants. Quan els defoamers reaccionen amb líquids espumants, perden la seva efectivitat i poden produir substàncies nocives que afecten el creixement microbià.

5. Blow volatilitat i llarga durada de l’acció. En primer lloc, és necessari determinar si el sistema que requereix l’ús de defoamers està basat en aigua o basat en petroli. A la indústria de la fermentació, s’han d’utilitzar defoamers basats en petroli com ara la silicona modificada per polièter o les basades en polièter. La indústria del recobriment a base d’aigua requereix defoamers a base d’aigua i defoamers de silici orgànic. Seleccioneu el Defoamer, compareu la quantitat afegida i, en funció del preu de referència, determineu el producte de defoamer més adequat i econòmic.

★ Factors que afecten l'efectivitat de l'ús de defoamer

1. La dispersibilitat i les propietats superficials dels defoamers en solució afecten significativament altres propietats desfoçades. Els defoamers haurien de tenir un grau de dispersió adequat i les partícules massa grans o massa petites poden afectar la seva activitat de difonació.

2. Compatibilitat del defoamer en el sistema d’escuma quan el tensioactiu es dissol completament en solució aquosa, normalment s’organitza direcalment a la interfície de gas-líquid d’escuma per estabilitzar escuma. Quan el tensioactiu està en estat insoluble o supersaturat, les partícules es dispersen en la solució i s’acumulen a l’escuma, i l’escuma actua com a defoamer.

3. La temperatura ambient del sistema d’escuma i la temperatura del líquid d’escuma també poden afectar el rendiment del defoamer. Quan la temperatura del líquid espumós en si és relativament alta, es recomana utilitzar un defoamer especial resistent a la temperatura, perquè si s’utilitza un defoamer ordinari, l’efecte desfoamant es reduirà molt i el defoamer desmulsificarà directament la loció.

4. Els envasos, emmagatzematge i transport de defoamers són adequats per a l’emmagatzematge a 5-35 ℃, i la vida útil és generalment de 6 mesos. No la col·loqueu a prop d’una font de calor ni exposeu -la a la llum del sol. Segons els mètodes d’emmagatzematge químic d’ús comú, assegureu -vos del segellat després de l’ús per evitar el deteriorament.

6. La proporció d’addició dels defoamers a la solució original i la solució diluïda té alguna desviació fins a un cert punt i la relació no és igual. A causa de la baixa concentració de tensioactiu, la loció de defoamer diluïda és extremadament inestable i no es deminarà aviat. El rendiment de difonació és relativament pobre, cosa que no és adequada per a l'emmagatzematge a llarg termini. Es recomana utilitzar immediatament després de la dilució. La proporció de defoamer s’afegeix cal verificar mitjançant proves in situ per avaluar la seva efectivitat i no s’ha d’afegir excessivament.

★ La dosi de Defoamer

Hi ha molts tipus de defoamers i la dosi necessària per a diferents tipus de defoamers varia. A continuació, introduirem la dosi de sis tipus de defoamers:

1. Defoamer d’alcohol: quan s’utilitza defoamers d’alcohol, la dosi es troba generalment dins del 0,01-0,10%.

2. Defoamers basats en oli: la quantitat de defoamers a base d’oli afegit es troba entre el 0,05-2%i la quantitat de defoamers d’èster d’àcids grassos afegits es troba entre el 0,002-0,2%.

3. Defoamers amida: els defoamers amida tenen un efecte millor i la quantitat d’addició es troba generalment dins del 0,002-0,005%.

4. Defoamer d’àcid fosfòric: els defoamers d’àcid fosfòric s’utilitzen més freqüentment en fibres i olis lubricants, amb una quantitat afegida entre 0,025-0,25%.

5. Defoamer amina: els defoamers d'amina s'utilitzen principalment en el processament de fibres, amb una quantitat afegida de 0,02-2%.

7.Foamers basats en èter: els defoamers basats en èter s'utilitzen habitualment en la impressió, la tintura i la neteja de paper, amb una dosi típica de 0,025-0,25%.