Els nostres principals productes: amino silicona, bloqueig de silicona, silicona hidrofílica, tota la seva emulsió de silicona, aprofundiment de la fallida de fregament, repel·lent d’aigua (lliure de fluor, carboni 6, carboni 8), rentat de rentat (ABS, enzim, protector d’espandex, remover de manganès) ， països principals d’exportació: Índia, pakistan Indonèsia, Uzbekistan, etc.

 

En el procés de producció química, per diverses raons, es poden produir pols i brutícia com ara polímers, coques, oli i pols, escala, sediments i productes corrosius en equips i canonades. Aquests afecten greument l’ús d’equips, per la qual cosa és molt important netejar equips químics.

La neteja d’equips químics inclou dos tipus: neteja en línia i neteja fora de línia.

 

Neteja en línia

Utilitzeu la torre de refrigeració del sistema d’aigua circulant com a caixa de dosificació per afegir productes químics al sistema per a la circulació natural.

Avantatges: l’equip no cal tancar i no afecta la producció i l’ús normals.

Desavantatge: l'efecte de neteja no és gaire bo en comparació amb la neteja fora de línia. Temps de neteja llarg i perills de corrosió importants per als equips.

 

Rentat fora de línia

Es refereix al procés de desmuntatge dels components a netejar des dels equips o canonades i transportar -los a una altra ubicació (en relació amb la ubicació original dels components) per netejar

La neteja fora de línia es pot dividir en neteja física i neteja química.

Neteja física: utilitzeu aigua corrent d’alta pressió per netejar equips. Es requereix equip de neteja a alta pressió.

Neteja química: traieu l’intercanviador de calor per separat i connecteu les canonades d’entrada i sortida de l’aigua que circula al vehicle de neteja per a la seva circulació. La neteja química té les següents característiques:

Avantatges: reducció de la dosi de medicaments i un bon efecte de neteja.

Desavantatges: cal equips corresponents, com ara netejar cotxes o dipòsits d’aigua, bombes d’alta pressió, diverses especificacions de vàlvules de connexió, equips de soldadura, etc.

 

Hi ha dues formes de neteja química: rentat d’àcids i rentat alcalí.

Rentador alcalí: S'utilitza principalment per eliminar la matèria orgànica, els microorganismes, les taques de petroli i altres accessoris dins de l'equip, com els inhibidors de l'oxidació utilitzats durant la instal·lació d'equips. El rentat alcalí també pot tenir un paper en l’afluixament, l’afluixament, l’emulsificació i la dispersió de sals inorgàniques. Els agents de neteja habituals inclouen hidròxid de sodi, carbonat de sodi, fosfat de trisodi, etc.

Rentat d’àcids: principalment per eliminar la deposició de sals inorgàniques, com ara carbonats, sulfats, escales de sílice, etc. Els agents de neteja habituals inclouen àcids orgànics com l’àcid clorhídric, l’àcid sulfúric i l’àcid hidrofluòric. Àcids orgànics com l’àcid cítric i l’àcid amino sulfonic.

 

Per què netejar els equips químics?
1. La necessitat de netejar abans de conduir

La neteja química abans de la conducció és essencial per millorar l’eficiència de la producció i evitar l’impacte de la brutícia en la producció. Per tant, abans de posar en funcionament el nou equip químic, s’ha de netejar abans de començar.

El procés de producció química implica múltiples matèries primeres químiques i requereix l’ús de catalitzadors. Els requisits de puresa per a determinades matèries primeres i catalitzadors són extremadament elevats, de manera que hi ha requisits elevats per a la neteja dels equips i les canonades durant el procés de producció. Qualsevol impura pot causar intoxicació per catalitzador, reaccions laterals i fins i tot danyar tot el procés. A més, determinats equips i accessoris del dispositiu tenen requisits de precisió alts o són altament sensibles als efectes destructius de les impureses. Per tant, qualsevol intervenció d’impureses mecàniques és molt probable que danyi la qualitat dels components de precisió i afecti la producció normal.

2. La necessitat de netejar després de començar el treball

Els equips químics, quan s’utilitzen durant molt de temps, poden produir pols com ara polímers, coques, oli i brutícia, escala d’aigua, sediments i productes corrosius, que afecten greument el funcionament dels equips químics. La neteja puntual dels equips químics pot ampliar la seva vida útil, millorar l’eficiència, assegurar la seguretat i reduir les pèrdues econòmiques.

Per tant, ja sigui abans de conduir o després d’utilitzar -ho durant un període de temps, s’ha de netejar l’equip, que és un treball essencial de manteniment diari.

 

Quins són els processos de neteja dels equips químics?

Preparació abans de netejar equips

Abans de netejar, s’han d’eliminar components de l’equip o dispositiu susceptibles a la corrosió i danys de la solució de neteja, com ara les vàlvules reguladores i els comptadors de flux i s’hauria d’eliminar el nucli del filtre (malla) i el nucli de la vàlvula unidireccional. I s’han de prendre mesures com afegir canonades curtes temporals, bypasses o plaques cegues per assegurar -se que no hi hagi fuites ni danys a altres components durant el procés de neteja i per separar els equips netejos dels equips i canonades no impedits.

 

Procediments de neteja i condicions de procés

1. Mètode de neteja

Segons la situació específica de l’equip, es pot utilitzar la neteja del cicle o la neteja de ruixat.

Quan s'utilitza la neteja del cicle de remull, es pot adoptar un procés de cicle de retorn de l'amoníac.

Quan s’utilitza la neteja de polvorització, es pot adoptar un procés d’entrada de líquids de punt alt i reflux de punt baix.

2. El procediment de neteja i el grau de neteja química inclouen generalment la detecció de fuites de pressió de l’aigua del sistema (rentat d’aigua), desgreixat, rentat d’aigua, rentat d’àcids, esbandida, neutralització, passivació, inspecció i tractament manual.

Les següents proporcionen explicacions per a cada procés.

L’objectiu de la detecció de fuites de pressió de l’aigua (el rentat d’aigua) és comprovar la situació de fuites dels sistemes temporals i eliminar la pols, sediments, òxids metàl·lics separats, escòria de soldadura i una altra brutícia solta i fàcilment extraïble del sistema.

L’objectiu de la neteja de la neteja és eliminar les taques d’oli com l’oli mecànic, el greix de grafit, els recobriments d’oli i l’oli d’oxidació del sistema per assegurar -se fins i tot el rentat d’àcids.

L’objectiu del rentat d’aigua després del desgreixat és eliminar els agents de neteja alcalina residuals del sistema i eliminar algunes impureses de la superfície. Traieu l'objecte.

L’objectiu del rentat d’àcids és eliminar substàncies solubles per reacció química entre àcids i òxids metàl·lics.

L’objectiu de esbandir amb aigua després del rentat d’àcids és eliminar la solució de rentat d’àcids residuals i les partícules sòlides que s’han caigut del sistema per esbandir i el tractament de la passivació.

L’objectiu de esbandir és utilitzar el citrat d’amoni per quelatar amb ions de ferro residual al sistema i eliminar l’oxidació flotant formada durant el procés d’esbandit d’aigua, reduint la concentració total d’ions de ferro al sistema i garantint l’efecte de passivació posterior.

L’objectiu de la neutralització i el procés de passivació és eliminar la solució d’àcid residual, mentre que la passivació és evitar la superfície metàl·lica que es troba en un estat activat després del rentat d’àcids d’oxidació i produint un rovell flotant secundari.

 

Neteja després de l’inici del treball

Els equips químics que han estat en funcionament durant 1-2 anys o més sovint s’adhereixen a escala d’òxid de ferro o a escala d’acer que conté l’acer. L’escala de coure conté òxid de coure (CUO), carbonat de coure bàsic [CU2 (OH) 2CO3] i coure metàl·lic.

L’escala de rovell es pot eliminar generalment mitjançant rentat d’àcids. El mètode i els passos de rentat d’àcids són bàsicament el mateix que el mètode per netejar l’equip abans d’iniciar el treball.

Quan el contingut de coure a la brutícia és alt, no es pot eliminar només per rentar àcids. Cal treure el component de coure amb aigua d’amoníac abans del rentat d’àcids.

Les escales d’òxid de coure i coure sovint formen fixos en capes amb òxids de ferro, difícils de netejar i que s’han de netejar abans de la formació d’adjunts en capes.

 

Com netejar l’intercanviador de calor?

La neteja dels intercanviadors de calor es divideix generalment en dues categories: neteja mecànica i neteja química.

 

Neteja mecànica

El mètode de neteja mecànica es basa en el flux d’acció de fluids o mecànics per proporcionar una força superior a la força d’adhesió de la brutícia, fent que la brutícia es desprengui de la superfície d’intercanvi de calor.

Hi ha dos tipus de mètodes de neteja mecànics: un és el fort mètode de neteja, com ara la neteja de ruixat d’aigua, la neteja de polvoritzadors de vapor, la neteja de sorra, el rascador o la descàrrega de bits de perforació, etc; Un altre tipus és la neteja mecànica suau, com la neteja de raspalls de fil i la neteja de boles de goma. A continuació es mostren diversos tipus de mètodes:

La neteja de polvoritzador és un mètode de descalcament que utilitza polvorització d’aigua d’alta pressió o impacte mecànic. Quan s'utilitza aquest mètode, la pressió de l'aigua és generalment de 20 ~ 50mpa. Ara també hi ha pressions més elevades de 50-70MPa.

La neteja de polvoritzador, similar en el disseny i el funcionament per a la neteja de polvoritzador, és un dispositiu que ruixa al vapor al tub i als costats de la closca d’un intercanviador de calor per eliminar la brutícia a través de l’impacte i la calor.

La neteja de sorra és el procés d’utilitzar aire comprimit (300-350kpa) a través d’una pistola de polvorització per generar una forta velocitat lineal a la sorra de quars projectada (normalment amb una mida de partícula de 3-5 mm), que arrossega la paret interior del tub d’intercanviador de calor, elimina la brutícia i restableix les característiques originals de transferència de calor del tub.

Rasker o bit de perforació Descalent, aquesta màquina de neteja només és adequada per netejar la brutícia dins de les canonades o cilindres. Instal·leu un rascador o una broca a la part superior de l’eix giratori flexible i gireu el rascador o la broca per aire o electricitat comprimida (també utilitzant aigua o vapor).

La neteja de boles de goma es realitza amb un netejador de voladura. El netejador de voladura està compost per una bola d’esponja i una pistola de polvorització de fluids que empeny la bola a l’interior de la canonada per netejar -la. La bola té forma de closca i s’extreu d’una esponja semi -espuma de poliuretà, que és elàstica.

 

Neteja de productes químics

El mètode de neteja química consisteix en afegir agents de descalç, àcids, enzims, etc. al fluid per reduir l’adhesió entre la brutícia i la superfície d’intercanvi de calor, fent que es desprengui de la superfície d’intercanvi de calor.

Els mètodes de neteja químics actuals utilitzats són:

Mètode de circulació: utilitzeu una bomba per forçar la solució de neteja a circular per netejar -la.

Mètode d’immersió: ompliu l’equip amb solució de neteja i deixeu -ho reposar durant un període de temps determinat.

Mètode de sobretensió: ompliu l'equip amb solució de neteja, descarregueu una part de la solució de neteja des de la part inferior a intervals regulars i, a continuació, torneu a instal·lar el líquid descarregat a l'equip per aconseguir el propòsit de remenar i netejar.

 

Com netejar la bullidor de reacció?

Hi ha tres mètodes principals per netejar els vasos de reacció: neteja mecànica, neteja de productes químics i neteja manual.

 

Neteja mecànica

Neteja mecànica: utilitzant un dispositiu de neteja d’alta pressió, s’utilitza el flux d’aigua d’alta pressió per passar la boquilla, desglossant l’escala dura a la paret interior del vas de reacció i la superfície de l’agitador, pelant-la i eliminant-la a fons.

El principi de la neteja de raig d’aigua d’alta pressió és comprimir l’aigua a alta pressió, i després alliberar-la a través de la boquilla instal·lada al robot de neteja inserit a la bullidor. La pressió es pot convertir en energia cinètica del cabal d’aigua, que pot afectar la brutícia de la paret per aconseguir efectes de neteja i eliminació.
Neteja de productes químics

En primer lloc, cal conèixer la composició de la mostra d’escala dins dels equips del reactor, preferiblement mitjançant el mostreig i l’anàlisi. Després de determinar la composició de la brutícia, realitzeu els experiments primer, seleccioneu els agents de neteja i confirmeu els experiments que no causaran corrosió al metall de l’equip. A continuació, es configura un dispositiu de circulació temporal al lloc per circular la solució de neteja dins de l’equip i rentar la brutícia.

Primer, esbandiu la fulla de barreja i la paret interior de la caldera amb una quantitat adequada d’aigua i escorreu -les completament.

Renteu el recipient de reacció amb dissolvent mitjançant un dispositiu a pressió.

Si no s’aconsegueix l’efecte de neteja, afegiu una quantitat adequada de dissolvent a la bullidor de reacció, escalfeu -ho, agiteu i reflux fins que es compleixin els requisits de neteja i, a continuació, allibereu el dissolvent.

Finalment, esbandiu la paret interior del vas de reacció amb una certa quantitat de dissolvent i allibereu -la.

Entrada manual a la caldera i neteja manual

El baix cost és el seu avantatge més gran, però requereix diverses hores de ventilació i intercanvi d’aire abans d’entrar al reactor. Durant el procés de neteja, la concentració d’oxigen dins del reactor s’ha de controlar en tot moment, cosa que suposa un risc de deficiència d’oxigen; Al mateix temps, el rascat manual no només deixa de netejar del tot, sinó que també provoca marques lliscants a la paret interior del recipient de reacció, que condueixen objectivament a una adhesió més gran dels residus. Netejar la caldera també pot causar problemes d’higiene amb el producte. En general, es triga aproximadament mig dia a dia a netejar una caldera.

Cadascun dels tres mètodes té els seus propis avantatges i desavantatges:

La neteja mecànica no corroeix els equips i pot netejar eficaçment una escala dura, però triga molt de temps i requereix una alta intensitat laboral;

La neteja química requereix menys mà d’obra, té un temps de neteja curt i es neteja a fons, però pot fer que els equips es cornin;

L’entrada manualment a la caldera per a la neteja és de baix cost, però comporta un alt nivell de perill i no es pot netejar completament.

Per tant, la neteja química s’aplica en condicions de treball on la brutícia és suau i fina, mentre que la neteja mecànica s’aplica en condicions de treball on la brutícia és dura i gruixuda.