Els nostres principals productes: silicona amino, silicona en bloc, silicona hidròfila, totes les seves emulsions de silicona, millorador de la resistència a la fricció a la humectació, repel·lent a l'aigua (sense fluor, carboni 6, carboni 8), productes químics de rentat desmin (ABS, enzims, protector de spandex, removedor de manganès), principals països d'exportació: Índia, Pakistan, Bangladesh, Turquia, Indonèsia, Uzbekistan, etc.

 

En el procés de producció química, a causa de diverses raons, es pot produir pols i brutícia com ara polímers, coc, oli i pols, incrustacions, sediments i productes corrosius en equips i canonades. Això afecta seriosament l'ús dels equips, per la qual cosa és molt important netejar els equips químics.

La neteja d'equips químics inclou dos tipus: la neteja en línia i la neteja fora de línia.

 

Neteja en línia

Utilitzeu la torre de refrigeració del sistema d'aigua circulant com a caixa de dosificació per afegir productes químics al sistema per a la circulació natural.

Avantatges: No cal apagar l'equip i no afecta la producció i l'ús normals.

Desavantatge: L'efecte de neteja no és gaire bo en comparació amb la neteja fora de línia. Temps de neteja llarg i riscos importants de corrosió per a l'equip.

 

Rentat fora de línia

Es refereix al procés de desmuntar els components que s'han de netejar dels equips o canonades i transportar-los a un altre lloc (en relació amb la ubicació original dels components) per a la seva neteja.

La neteja fora de línia es pot dividir en neteja física i neteja química.

Neteja física: utilitzeu aigua corrent a alta pressió per netejar l'equip. Cal un equip de neteja a alta pressió.

Neteja química: Traieu l'intercanviador de calor per separat i connecteu les canonades d'entrada i sortida de l'aigua circulant al vehicle de neteja per a la circulació. La neteja química té les característiques següents:

Avantatges: Dosi reduïda de medicament i bon efecte netejador.

Desavantatges: Es requereix l'equip corresponent, com ara neteja de cotxes o dipòsits d'aigua, bombes d'alta pressió, diverses especificacions de vàlvules de connexió, equips de soldadura, etc.

 

Hi ha dues formes de neteja química: el rentat àcid i el rentat alcalí.

Rentat alcalí: s'utilitza principalment per eliminar matèria orgànica, microorganismes, taques d'oli i altres adhesius dins de l'equip, com ara inhibidors d'òxid utilitzats durant la instal·lació de l'equip. El rentat alcalí també pot tenir un paper en l'afluixament, l'afluixament, l'emulsió i la dispersió de sals inorgàniques. Els agents de neteja comuns inclouen hidròxid de sodi, carbonat de sodi, fosfat trisòdic, etc.

Rentat àcid: principalment per eliminar la deposició de sals inorgàniques, com ara carbonats, sulfats, incrustacions de sílice, etc. Els agents de neteja comuns inclouen àcids orgànics com l'àcid clorhídric, l'àcid sulfúric i l'àcid fluorhídric. Àcids orgànics com l'àcid cítric i l'àcid aminosulfònic.

 

Per què netejar els equips químics?
1. La necessitat de netejar abans de conduir

La neteja química abans de conduir és essencial per millorar l'eficiència de la producció i evitar l'impacte de la brutícia en la producció. Per tant, abans de posar en funcionament el nou equip químic, s'ha de netejar abans de posar-lo en marxa.

El procés de producció química implica múltiples matèries primeres químiques i requereix l'ús de catalitzadors. Els requisits de puresa per a certes matèries primeres i catalitzadors són extremadament alts, per la qual cosa hi ha uns requisits elevats per a la neteja dels equips i les canonades durant el procés de producció. Qualsevol impuresa pot causar intoxicació per catalitzadors, reaccions secundàries i fins i tot danyar tot el procés. A més, certs equips i accessoris del dispositiu tenen requisits d'alta precisió o són molt sensibles als efectes destructius de les impureses. Per tant, és molt probable que qualsevol intervenció d'impureses mecàniques danyi la qualitat dels components de precisió i afecti la producció normal.

2. La necessitat de netejar després de començar a treballar

Els equips químics, quan s'utilitzen durant molt de temps, poden produir pols com ara polímers, coc, oli i brutícia, incrustacions d'aigua, sediments i productes corrosius, que afecten greument el funcionament dels equips químics. La neteja oportuna dels equips químics pot allargar la seva vida útil, millorar l'eficiència, garantir la seguretat i reduir les pèrdues econòmiques.

Per tant, tant si és abans de conduir com després d'utilitzar-lo durant un període de temps, cal netejar l'equip, que és una tasca de manteniment diari essencial.

 

Quins són els processos de neteja dels equips químics?

Preparació abans de netejar l'equip

Abans de la neteja, s'han de treure els components de l'equip o dispositiu que siguin susceptibles a la corrosió i als danys causats per la solució de neteja, com ara les vàlvules reguladores i els mesuradors de cabal, i s'ha de treure el nucli del filtre (malla) i el nucli de la vàlvula unidireccional. I s'han de prendre mesures com ara afegir canonades curtes temporals, bypasses o plaques cegues per garantir que no hi hagi fuites ni danys a altres components durant el procés de neteja, i per separar l'equip netejat de l'equip i les canonades no netejades.

 

Procediments de neteja i condicions del procés

1. Mètode de neteja

Segons la situació específica de l'equip, es pot utilitzar la neteja per cicle de remull o la neteja per polvorització.

Quan s'utilitza la neteja per cicle de remull, es pot adoptar un procés de cicle de retorn d'amoníac d'alta entrada de punt baix.

Quan s'utilitza la neteja per polvorització, es pot adoptar un procés d'entrada de líquid de punt alt i reflux de punt baix.

2. El procediment de neteja i el grau de neteja química generalment inclouen la detecció de fuites de pressió d'aigua del sistema (rentat amb aigua), el desgreixatge, el rentat amb aigua, el rentat amb àcid, l'esbandida, la neutralització, la passivació, la inspecció i el tractament manual.

A continuació es proporcionen explicacions per a cada procés.

La finalitat de la detecció de fuites a pressió d'aigua (esbandida amb aigua) és comprovar la situació de fuites dels sistemes temporals i eliminar la pols, els sediments, els òxids metàl·lics despresos, l'escòria de soldadura i altra brutícia solta i fàcilment eliminable del sistema.

L'objectiu de la neteja desgreixant és eliminar les taques d'oli com ara oli mecànic, greix de grafit, recobriments d'oli i oli d'òxid del sistema per garantir un rentat àcid uniforme.

La finalitat del rentat amb aigua després del desgreixatge és eliminar els agents de neteja alcalins residuals del sistema i eliminar algunes impureses de la superfície. Traieu l'objecte.

El propòsit del rentat àcid és eliminar substàncies solubles mitjançant la reacció química entre l'àcid i els òxids metàl·lics.

L'objectiu d'esbandir amb aigua després del rentat amb àcid és eliminar la solució de rentat amb àcid residual i les partícules sòlides que han caigut del sistema per al tractament d'esbandit i passivació.

L'objectiu de l'esbandida és utilitzar citrat d'amoni per quelar amb ions de ferro residuals al sistema i eliminar l'òxid flotant format durant el procés d'esbandida amb aigua, reduint la concentració total d'ions de ferro al sistema i garantint el posterior efecte de passivació.

El propòsit del procés de neutralització i passivació és eliminar la solució àcida residual, mentre que la passivació és evitar que la superfície metàl·lica que es troba en un estat activat després del rentat amb àcid es reoxidi i produeixi òxid flotant secundari.

 

Neteja després de l'inici de les obres

Els equips químics que han estat en funcionament durant 1-2 anys o més sovint s'adhereixen a incrustacions d'òxid de ferro o a acer que contenen incrustacions. Les incrustacions de coure conté òxid de coure (CuO), carbonat de coure bàsic [Cu2(OH)2CO3] i coure metàl·lic.

La capa d'òxid generalment es pot eliminar mitjançant rentat amb àcid. El mètode i els passos del rentat amb àcid són bàsicament els mateixos que els del mètode de neteja de l'equip abans de començar a treballar.

Quan el contingut de coure a la brutícia és alt, no es pot eliminar només amb rentat àcid. Cal eliminar el component de coure amb aigua amb amoníac abans del rentat àcid.

Les escates de coure i òxid de coure sovint formen adhesions en capes amb òxids de ferro, que són difícils de netejar i s'han de netejar abans de la formació d'adhesions en capes.

 

Com netejar l'intercanviador de calor?

La neteja dels intercanviadors de calor es divideix generalment en dues categories: neteja mecànica i neteja química.

 

Neteja mecànica

El mètode de neteja mecànica es basa en el flux de fluid o l'acció mecànica per proporcionar una força superior a la força d'adhesió de la brutícia, fent que la brutícia es desprengui de la superfície d'intercanvi de calor.

Hi ha dos tipus de mètodes de neteja mecànica: un és el mètode de neteja fort, com ara la neteja amb polvorització d'aigua, la neteja amb polvorització de vapor, la neteja amb sorra, la descalcificació amb raspador o broca, etc.; un altre tipus és la neteja mecànica suau, com ara la neteja amb raspall de filferro i la neteja amb boles de goma. A continuació es mostren diversos tipus de mètodes:

La neteja per polvorització és un mètode de descalcificació que utilitza aigua polvoritzada a alta pressió o impacte mecànic. Quan s'utilitza aquest mètode, la pressió de l'aigua és generalment de 20 a 50 MPa. Actualment també s'utilitzen pressions més altes, de 50 a 70 MPa.

La neteja per polvorització, similar en disseny i funcionament a la neteja per polvorització, és un dispositiu que polvoritza vapor als costats del tub i la carcassa d'un intercanviador de calor per eliminar la brutícia mitjançant l'impacte i la calor.

La neteja amb sorra és el procés d'utilitzar aire comprimit (300-350 kPa) a través d'una pistola polvoritzadora per generar una forta velocitat lineal sobre la sorra de quars cribada (normalment amb una mida de partícula de 3-5 mm), que neteja la paret interior del tub de l'intercanviador de calor, elimina la brutícia i restaura les característiques originals de transferència de calor del tub.

Descalcificador de raspador o broca, aquesta màquina de neteja només és adequada per netejar la brutícia dins de canonades o cilindres. Instal·leu un raspador o broca descalcificador a la part superior de l'eix giratori flexible i gireu el raspador o la broca amb aire comprimit o electricitat (també amb aigua o vapor).

La neteja amb boles de goma es duu a terme amb un netejador de granallat. El netejador de granallat està compost per una bola d'esponja i una pistola de polvorització de fluids que empeny la bola a l'interior del tub que s'ha de netejar. La bola té forma de closca i està extruïda a partir d'una esponja de poliuretà d'escuma semidura, que és elàstica.

 

Neteja química

El mètode de neteja química consisteix a afegir agents descalcificants, àcids, enzims, etc. al fluid per reduir l'adhesió entre la brutícia i la superfície d'intercanvi de calor, fent que es desprengui d'aquesta superfície.

Els mètodes de neteja química que s'utilitzen actualment són:

Mètode de circulació: utilitzeu una bomba per forçar la circulació de la solució de neteja per a la neteja.

Mètode d'immersió: Ompliu l'equip amb solució de neteja i deixeu-lo reposar durant un període de temps determinat.

Mètode de sobrepressió: ompliu l'equip amb solució de neteja, descarregueu una porció de la solució de neteja des del fons a intervals regulars i, a continuació, torneu a instal·lar el líquid descarregat a l'equip per aconseguir l'objectiu de remenar i netejar.

 

Com netejar la caldera de reacció?

Hi ha tres mètodes principals per netejar els recipients de reacció: la neteja mecànica, la neteja química i la neteja manual.

 

Neteja mecànica

Neteja mecànica: Mitjançant un dispositiu de neteja a alta pressió, s'utilitza un flux d'aigua a alta pressió per netejar la boquilla, trencant la capa dura de la paret interior del recipient de reacció i la superfície de l'agitador, pelant-la i eliminant-la completament.

El principi de la neteja amb raig d'aigua a alta pressió és comprimir l'aigua a alta pressió i després alliberar-la a través de la boquilla instal·lada al robot de neteja inserit a la tetera. La pressió es pot convertir en energia cinètica del flux d'aigua, que pot impactar la brutícia de la paret per aconseguir efectes de neteja i eliminació.
Neteja química

En primer lloc, cal conèixer la composició de la mostra d'incrustacions dins de l'equip del reactor, preferiblement mitjançant mostreig i anàlisi. Després de determinar la composició de la brutícia, primer cal dur a terme experiments, seleccionar els agents de neteja i confirmar mitjançant experiments que no causaran corrosió al metall de l'equip. A continuació, s'instal·la un dispositiu de circulació temporal in situ per fer circular la solució de neteja dins de l'equip i eliminar la brutícia.

Primer, esbandiu la pala de mescla i la paret interior del bullidor amb una quantitat adequada d'aigua i escorreu-les completament.

Renteu el recipient de reacció amb dissolvent a través d'un dispositiu a pressió.

Si no s'aconsegueix l'efecte de neteja, afegiu una quantitat adequada de dissolvent a la caldera de reacció, escalfeu, remeneu i deixeu que es deixi refluir fins que es compleixin els requisits de neteja i, a continuació, allibereu el dissolvent.

Finalment, esbandiu la paret interior del recipient de reacció amb una certa quantitat de dissolvent i allibereu-la.

Entrada manual a la tetera i neteja manual

El seu major avantatge és el baix cost, però requereix diverses hores de ventilació i intercanvi d'aire abans d'entrar al reactor. Durant el procés de neteja, s'ha de controlar en tot moment la concentració d'oxigen a l'interior del reactor, cosa que representa un risc de deficiència d'oxigen; alhora, el raspat manual no només no aconsegueix netejar completament, sinó que també provoca marques de lliscament a la paret interior del recipient de reacció, que objectivament condueixen a una major adherència de residus. La neteja de la caldera també pot causar problemes d'higiene amb el producte. En general, es triga aproximadament mig dia o un dia a netejar una caldera.

Cadascun dels tres mètodes té els seus propis avantatges i desavantatges:

La neteja mecànica no corroeix els equips i pot netejar eficaçment les incrustacions dures, però triga molt de temps i requereix una alta intensitat de mà d'obra;

La neteja química requereix menys mà d'obra, té un temps de neteja curt i neteja a fons, però pot causar corrossió als equips;

Introduir manualment la tetera per netejar-la és de baix cost, però comporta un alt nivell de perill i no es pot netejar completament.

Per tant, la neteja química s'aplica en condicions de treball on la brutícia és tova i fina, mentre que la neteja mecànica s'aplica en condicions de treball on la brutícia és dura i gruixuda.