Els nostres principals productes: amino silicona, bloqueig de silicona, silicona hidròfil, tota la seva emulsió de silicona, aprofundiment de fregament de fregament, repel·lent d’aigua (lliure de fluor, carboni 6, carboni 8), productes químics de rentat (ABS, enzim, protector de spandex, remover de manganès) ， Més detalls si us plau, poseu -vos en contacte amb: Mandy +86 1985661819 (Whatsapp) (Whatsapp) (WhatsApp) ， Contacte: Mandy +86 1985661819 (WhatsApp) (WhatsApp) (WhatsApp) (

Els dispersants, també coneguts com a super dispersants, són un tipus especial de tensioactiu caracteritzat per la seva estructura molecular, que conté dos grups amb solubilitat i polaritat oposades. Un d’aquests és el grup polar més curt, anomenat grup hidròfil, que té una estructura molecular que s’orienta fàcilment a la superfície d’un material o a la interfície de dues fases, reduint així la tensió interfacial i proporcionant efectes de dispersió excel·lents en sistemes de dispersió aquosos.

Tipus de dispersants utilitzats en dispersions aquoses de pigments:

1. Dispersants inorgànics, com ara èsters de polifosfat, silicats, etc.

2. Dispersants de molècules petites orgàniques, com ara alquil polieters o tensioactius anióics del tipus fosfat.

3. Super dispersants, com el poliacrilat de sodi i els copolímers acrílics (metacrílics).

Els dispersants tradicionals s’enfronten a certes limitacions en les seves estructures moleculars: els grups hidròfils no s’enllacen fortament a superfícies de partícules amb polaritats baixes o superfícies no polars, donant lloc a desorció i re-flux de les partícules després de la dispersió; Els grups hidrofòbics sovint manquen de longituds de la cadena de carboni suficients (generalment no superen els 18 àtoms de carboni), cosa que dificulta proporcionar un obstacle estèric adequat en sistemes de dispersió no aquosos per mantenir l'estabilitat. Per superar aquestes limitacions, s’ha desenvolupat una nova classe de super dispersants que presenta efectes de dispersió únics en sistemes no aquosos. Les seves característiques principals són: humitat ràpida i exhaustiva de partícules; va augmentar significativament el contingut de partícules sòlides en materials de mòlta, conservant equips de processament i consum d’energia; i la dispersió uniforme amb una bona estabilitat, donant lloc a un rendiment d’ús final millorat significativament del sistema de dispersió.

Els tipus comuns de super dispersants utilitzats en dispersions de pigments aquosos són els dispersants de polielectrolits i els dispersants no iònics. Les seves estructures poden incloure copolímers aleatoris, copolímers d’empelt i copolímers de blocs. L’estructura dels super dispersants està composta per dues parts:
Grups d'ancoratge: Els grups trobats freqüentment inclouen -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, poliamines, poliolls i polieters. Aquests poden formar diversos punts d'ancoratge a la superfície de les partícules mitjançant diverses interaccions energètiques, augmentant la força d'adsorció i reduint la desorció.
Cadenes solvades: Els tipus comuns inclouen polièsters, polieters, poliolefines i poliacrilat. Es poden classificar en funció de la polaritat: cadenes de poliolefina de baixa polaritat; Cadenes de polièster o poliacrilat de polaritat mitjana; i cadenes de polièter fortament polars. En els medis de dispersió amb polaritats coincidents, les cadenes solvades presenten una bona compatibilitat amb el medi de dispersió, que adopta conformacions relativament esteses per formar una capa protectora prou gruixuda en superfícies de partícules sòlides.

Selecció de super dispersants:

La selecció considera principalment dos factors:

1. Propietats de la superfície de les partícules de pigment: inclou la polaritat superficial, les característiques de la base àcida i els grups funcionals.

-Per a pigments inorgànics amb forta polaritat superficial i alguns pigments orgànics, es seleccionen súper dispersants que poden formar grups funcionals d’ancoratge d’un sol punt mitjançant interaccions dipol-dipol, unió d’hidrogen o unió iònica.

- Per a la majoria de pigments orgànics i alguns pigments inorgànics amb superfícies de baixa polaritat, s’utilitzen súper dispersants amb grups funcionals d’ancoratge de diversos punts per millorar la força d’adsorció global.

- Els pigments orgànics sovint requereixen super dispersants i cal tenir cura de garantir la compatibilitat entre la resina i el dispersant. Els dispersants poc compatibles donen lloc a cadenes esteses enrotllades, donant lloc a capes d’adsorció més primes i efectes d’obstacle estèric.

- Generalment, els súper dispersants amb grups d'ancoratge d'amino són efectius en pigments àcids, mentre que els que tenen grups àcids treballen millor en els pigments bàsics.

2. La polaritat del medi de dispersió i la seva solubilitat dels segments de cadena solvada: l'eficiència de dispersió per a cada pigment està influenciada per les interaccions entre el pigment, la solució de resina i els additius. El dissolvent té un paper significatiu, particularment el medi de dispersió, que influeix en la mobilitat i la dispersibilitat de les partícules del pigment. Per assegurar -se que el super dispersant proporciona una estabilitat espacial adequada per a les partícules de pigment en solucions aquoses, els segments de cadena solvada han d’adoptar conformacions prou esteses dins del medi. Per tant, és fonamental seleccionar cadenes de dissolvents molt compatibles amb la solució aquosa.

Identificació de super dispersants:

Els súper dispersants presenten una millor activitat de dispersió. A la mateixa viscositat de processament, poden augmentar substancialment el contingut del pigment a la purina, millorant així l'eficiència de processament o poden disminuir la viscositat de les picades amb el mateix contingut de pigment. Aquesta propietat només pot distingir entre dispersants de pes molecular elevat i dispersants de baix pes molecular. Els experiments amb el negre de carboni difícil de dispersar poden ressaltar fàcilment aquesta distinció. Els dispersants moleculars baixos solen lluitar per aconseguir una dispersió efectiva a altes concentracions negres de carboni a causa de la humitat insuficient, provocant una mala dispersió i una alta viscositat de purins. En canvi, els super dispersants aborden eficaçment aquest problema.

Els super dispersants mostren una millor estabilitat d’emmagatzematge. Les pastes de colors produïdes amb súper dispersants mantenen una bona estabilitat d’emmagatzematge durant períodes prolongats, mentre que les pastes realitzades amb dispersants de pes molecular baix sovint mostren una estabilitat deficient, especialment en proves de ciclisme tèrmic, provocant una fàcil re-fluxió o agregació.

Atès que els super dispersants presenten propietats semblants a la resina, amb pesos moleculars que arriben o superen els de les resines de recobriment, aquesta característica és un mitjà fàcil d’identificació. Una mostra del dispersant es pot assecar en un forn; Si el residu forma una pel·lícula de resina sòlida, s’identifica com un dispersant de pes molecular elevat. És important tenir en compte que els súper dispersants estàndard produeixen una pel·lícula de resina groc o groc clar en assecar -se. Si el residu forma una pel·lícula transparent i trencadissa, només pot indicar la resina acrílica modificada, que, tot i que presenta algun efecte dispersant, no es pot classificar com a dispersant de pes molecular elevat.

Aplicació de super dispersants:

Per aconseguir efectes òptims de dispersió, l’aplicació de super dispersants és crucial. Pel que fa a l’ordre d’addició, per als pigments inorgànics en resines polars que contenen grups funcionals actius, es poden afegir abans o després de la resina sense impactes significatius, ja que la resina té un paper important. Tanmateix, si la resina no té funcionalitat activa, és recomanable afegir el pigment primer, seguit del dispersant i, finalment, la resina.

La quantitat de dispersant afegit es determina normalment en funció de les característiques superficials del pigment, particularment a les seves propietats àcid-base, a la superfície específica i a la forma. El valor òptim s’estableix sovint per aconseguir una densa capa adsorptiva monomolecular a la superfície de partícules del pigment. Les quantitats excessives poden augmentar els costos i afectar la qualitat del producte, mentre que les quantitats insuficients poden no aconseguir l'efecte de dispersió desitjat. Cada pigment té un valor de concentració òptim específic en un sistema de dispersió particular, que està influenciat per la superfície específica del pigment, l’absorció d’oli, la finor puresa, el temps de fresat de sorra i les característiques de la resina de molla de sorra; Per tant, l’ús ha de ser adequat i determinat mitjançant assaigs repetits.